Kalis api penutup atas merujuk kepada penggunaan bahan tahan api pada permukaan paling atas atau lapisan atas terdedah struktur, pemasangan atau komponen — sama ada dek bumbung, anggota keluli struktur, dulang kabel, saluran paip atau kepungan peralatan mekanikal. Penamaan "penutup atas" membezakan kalis api yang digunakan pada permukaan atas terdedah daripada kalis api yang digunakan pada sisi, soffit atau elemen bersarung, kerana permukaan atas menghadapi keadaan pendedahan terma dan persekitaran tertentu yang mempengaruhi pemilihan bahan dan kaedah penggunaan.
Tujuan teras mana-mana sistem kalis api adalah untuk melambatkan pemindahan haba daripada api ke elemen terlindung di bawahnya. Keluli berstruktur, sebagai contoh, kehilangan kira-kira 50 peratus daripada kapasiti galas bebannya apabila ia mencapai 550°C — suhu yang boleh dicapai oleh rasuk keluli yang tidak dilindungi dalam beberapa minit selepas terdedah kepada kebakaran bangunan standard. Perlindungan kebakaran penutup atas membeli masa: ia memperlahankan kadar haba mencapai elemen struktur, mengekalkan integriti cukup lama untuk penghuni berpindah dan pemadaman kebakaran berkuat kuasa. Masa sistem kalis api mengekalkan integriti struktur di bawah keadaan kebakaran dinyatakan sebagai penarafan tahan api - biasanya 30, 60, 90 atau 120 minit - dan penarafan ini memacu pemilihan bahan dan ketebalan aplikasi untuk mana-mana projek tertentu.
Penutup atas kalis api adalah berbeza daripada penghalang kebakaran, pemadaman kebakaran, dan sistem petak, walaupun semuanya merupakan komponen strategi perlindungan kebakaran pasif yang lengkap. Sistem penutup atas secara khusus menangani perlindungan terma paras permukaan unsur-unsur yang terdedah di muka atasnya kepada sama ada terkena api secara langsung, haba sinaran dari atas, atau api merebak di sepanjang permukaan mendatar — pemasangan bumbung, pemasangan lantai/siling dilihat dari atas, dan bebibir atas anggota keluli yang terdedah dalam plenum atau ruang bumbung.
Bahan yang digunakan untuk perlindungan kebakaran penutup atas berbeza dengan ketara dalam bentuk, mekanisme tindakan dan kaedah penggunaan. Memilih jenis bahan yang sesuai memerlukan pemadanan mekanisme perlindungan dengan senario pendedahan kebakaran tertentu, ciri substrat, penarafan rintangan kebakaran yang diperlukan, dan keadaan persekitaran yang akan dihadapi oleh pemasangan dalam perkhidmatan.
Salutan intumescent ialah bahan seperti cat yang disapu terus pada keluli atau substrat lain yang mengembang secara mendadak — biasanya 20 hingga 50 kali ganda ketebalan asalnya — apabila terdedah kepada haba. Pengembangan ini menghasilkan lapisan arang penebat berketumpatan rendah yang bertindak sebagai penghalang haba antara api dan substrat di bawahnya. Kalis api penutup atas intumescent adalah penyelesaian pilihan untuk keluli struktur terdedah dalam aplikasi seni bina yang menonjol kerana ia boleh digunakan dalam salutan nipis yang mengekalkan profil visual keluli sambil masih memberikan ketahanan api selama 30 hingga 120 minit bergantung pada ketebalan salutan dan saiz bahagian keluli. Salutan intumescent berasaskan air adalah yang paling banyak dinyatakan untuk aplikasi dalaman; sistem berasaskan pelarut digunakan di mana rintangan kelembapan dan ketahanan luar diperlukan. Had prestasi kritikal salutan intumescent ialah pembentukan arang bergantung pada haba — ia tidak memberikan perlindungan terhadap kebakaran yang perlahan dan membara yang tidak menjana suhu yang mencukupi untuk mencetuskan pengembangan.
Bahan tahan api gunaan semburan bersimen (SFRM) ialah kalis api penutup atas yang paling banyak digunakan untuk keluli struktur berskala besar dalam bangunan perindustrian dan komersial. Bahan berasaskan simen ini - biasanya simen Portland atau gipsum dicampur dengan agregat ringan seperti vermikulit, perlit atau bulu mineral - disembur terus ke permukaan keluli untuk membina lapisan penebat monolitik. Ketebalan antara 12mm hingga 50mm bergantung pada penarafan rintangan api yang diperlukan dan faktor keratan keluli (nisbah perimeter yang dipanaskan kepada luas keratan rentas). SFRM bersimen yang digunakan pada penutup atas rasuk dan tiang keluli memberikan jisim terma teguh yang menyerap dan melambatkan pemindahan haba tanpa mengira keamatan kebakaran, menjadikannya pilihan pilihan untuk kemudahan perindustrian, loji petrokimia dan sebarang aplikasi yang keterukan kebakaran dijangka tinggi. Penampilan bahan yang kasar, bertekstur dan mudah terdedah kepada kesan fizikal dan penyerapan lembapan bermakna ia biasanya digunakan dalam aplikasi tersembunyi dan bukannya kawasan terdedah dari segi seni bina.
Papan kalis api — papan kalsium silikat, papan gentian mineral, papan magnesium oksida dan produk panel tegar yang serupa — digunakan untuk kalis api penutup atas di mana kemasan permukaan yang bersih dan rata diperlukan dan di mana geometri aplikasi sesuai dengan pemasangan panel. Papan ini dipasang secara mekanikal atau dilekatkan pada permukaan atas elemen yang dilindungi, mewujudkan lapisan penebat pasif yang melambatkan penghantaran haba. Papan kalsium silikat sangat dihargai kerana gabungan rintangan api, rintangan lembapan dan kestabilan dimensi, menjadikannya sesuai untuk kalis api dek bumbung, penutup dulang kabel dan perlindungan anggota struktur dalam persekitaran lembap atau basah. Sistem papan lebih mudah dipasang pada ketebalan yang konsisten daripada bahan yang digunakan semburan dan menghasilkan prestasi pemasangan yang lebih boleh diramal, tetapi mereka memerlukan reka bentuk yang lebih terperinci pada sambungan, penembusan dan peralihan geometri untuk mengekalkan kesinambungan rintangan api.
Produk selimut bulu mineral dan gentian seramik digunakan untuk kalis api penutup atas paip, vesel, anggota struktur dan peralatan dalam aplikasi industri dan petrokimia. Bahan penebat berserabut ini dipasang dalam berbilang lapisan dan diikat dengan pemasangan mekanikal, jaringan dawai atau pembungkus jaket untuk mencipta sistem kalis api berbalut. Selimut gentian seramik berprestasi pada suhu yang lebih tinggi daripada bulu mineral — gentian seramik kekal berkesan melebihi 1,000°C, manakala bulu mineral standard mula merosot melebihi 700°C — menjadikan gentian seramik sebagai bahan pilihan untuk senario pendedahan kebakaran hidrokarbon di kilang penapisan dan pemasangan luar pesisir yang suhu kebakaran ketara melebihi api bangunan selulosa standard. Fleksibiliti sistem selimut menjadikannya sangat sesuai untuk geometri kompleks — konfigurasi paip tidak teratur, sambungan bebibir dan pemasangan injap — di mana sistem papan tegar atau semburan sukar digunakan secara seragam.
Dalam aplikasi pemasangan bumbung, kalis api penutup atas mungkin berbentuk papan penutup bumbung terkelas kebakaran yang dipasang di antara membran bumbung dan dek struktur, atau kepingan penutup kalis api yang digabungkan ke dalam sistem bumbung terbina. Produk ini - biasanya papan gypsum tikar kaca, papan poliisosianurat dengan muka berkadar api, atau kepingan penutup permukaan mineral - mengehadkan api merebak ke seluruh permukaan bumbung dan mengurangkan sumbangan pemasangan bumbung kepada pertumbuhan kebakaran. Pemasangan bumbung berkadar kebakaran Kelas A, seperti yang dikelaskan oleh ujian ASTM E108 dan UL 790, memberikan tahap rintangan api permukaan tertinggi dan diperlukan oleh kod bangunan di banyak bidang kuasa untuk penghunian komersial dan perindustrian.
Keperluan kalis api penutup atas didorong oleh kod bangunan, piawaian kejuruteraan kebakaran, keperluan insurans dan strategi keselamatan kebakaran khusus projek. Memahami tempat perlindungan kebakaran penutup atas dimandatkan — dan di mana ia menambah nilai melebihi pematuhan kod minimum — mentakrifkan skop mana-mana reka bentuk kalis api.
Penarafan rintangan api untuk sistem kalis api penutup atas diwujudkan melalui ujian kebakaran piawai yang menjadikan pemasangan terlindung itu mengikut lengkung suhu masa yang ditetapkan dan mengukur berapa lama pemasangan mengekalkan kriteria prestasi yang ditentukan — integriti struktur, penebat (menghadkan penghantaran haba), dan dalam beberapa kes integriti terhadap api dan laluan gas panas. Piawaian ujian yang digunakan menentukan kedua-dua lengkung api yang digunakan dan kriteria prestasi yang diukur.
| Standard | Wilayah | Keluk Api | Permohonan |
| ASTM E119 | Amerika Utara | Selulosa standard | Elemen struktur bangunan, pemasangan lantai/siling |
| BS 476 / EN 1363 | Eropah / UK | Selulosa standard | Elemen struktur, pintu api, sekatan |
| UL 263 | Amerika Utara | Selulosa standard | Perhimpunan berkadar kebakaran tersenarai UL |
| ISO 834 | antarabangsa | Selulosa standard | Ujian rintangan kebakaran struktur am |
| UL 1709 | Amerika Utara | Kenaikan pesat (hidrokarbon) | Petrokimia, luar pesisir, kalis api industri |
| ASTM E108 / UL 790 | Amerika Utara | Kebakaran permukaan bumbung | Klasifikasi penutup bumbung (Kelas A/B/C) |
Perbezaan antara lengkung api selulosa dan hidrokarbon adalah penting untuk pemilihan bahan kalis api penutup atas dalam aplikasi industri. Keluk api selulosa standard (digunakan dalam ASTM E119, ISO 834, dan EN 1363) mencapai lebih kurang 840°C pada 30 minit dan 1,049°C pada 120 minit. Keluk api hidrokarbon yang digunakan dalam UL 1709 mencapai 1,093°C dalam tempoh 5 minit pertama pendedahan — lebih daripada 600°C lebih tinggi daripada keluk selulosa pada masa yang sama. Bahan kalis api yang dinilai selama 60 minit di bawah lengkung selulosa mungkin gagal dalam masa kurang dari 10 minit di bawah keadaan UL 1709. Sentiasa sahkan lengkung api yang mana penilaian produk telah diuji sebelum menentukannya untuk aplikasi penutup atas petrokimia atau industri.
Prestasi rintangan api sistem kalis api penutup atas bergantung bukan sahaja pada pemilihan bahan tetapi pada pemasangan yang betul. Kalis api yang digunakan dengan buruk — ketebalan yang tidak mencukupi, lekatan yang tidak mencukupi, ketakselanjaran pada sambungan dan penembusan, atau penyediaan permukaan yang tidak betul — boleh mengurangkan prestasi dalam perkhidmatan secara mendadak di bawah apa yang ditunjukkan oleh penilaian sistem yang diuji. Kawalan kualiti pemasangan adalah sama pentingnya dengan spesifikasi bahan.
Permukaan keluli yang menerima salutan intumescent atau kalis api semburan bersimen mestilah bersih, kering, dan bebas daripada minyak, gris, skala kilang longgar dan pencemaran permukaan yang akan menghalang lekatan. Pembersihan letupan kepada Sa 2.5 (logam hampir putih) bagi setiap ISO 8501-1 ialah keperluan penyediaan standard untuk salutan intumescent, diikuti dengan penggunaan primer yang serasi dalam tetingkap semula yang ditentukan. Bahan semburan bersimen biasanya memerlukan agen ikatan atau lapisan primer pada permukaan keluli licin untuk memastikan kekuatan ikatan yang mencukupi bagi bahan yang disembur. Mana-mana buku asas yang digunakan mesti disenaraikan sebagai serasi dengan sistem kalis api tertentu — menggunakan buku asas yang tidak serasi boleh menyebabkan penembusan lapisan kalis api daripada substrat keluli, yang merupakan mekanisme kegagalan kritikal yang mungkin tidak dapat dilihat sehingga keadaan kebakaran dicapai.
Ketebalan yang digunakan ialah pembolehubah utama yang menentukan prestasi rintangan api untuk kebanyakan sistem kalis api penutup atas. Ketebalan filem kering (DFT) yang diperlukan untuk salutan intumescent ditentukan oleh pengeluar untuk setiap gabungan faktor keratan keluli dan penarafan rintangan api yang diperlukan — dan hubungannya tidak linear. Menggandakan ketebalan salutan tidak menggandakan penilaian rintangan api. Ketebalan mesti digunakan dalam julat minimum dan maksimum yang ditetapkan — di bawah ketebalan minimum, penarafan kebakaran tidak dicapai; melebihi ketebalan maksimum pada sistem intumescent berbilang kot, arang mungkin terlalu kaku untuk mengembang dengan bebas. Tolok ketebalan filem basah semasa aplikasi dan tolok ketebalan filem kering selepas pengawetan adalah alat pengesahan standard. Untuk SFRM bersimen, tolok kedalaman digunakan untuk memeriksa ketebalan yang digunakan pada selang grid tetap di seluruh permukaan yang dilindungi.
Kesinambungan lapisan kalis api pada sambungan, penembusan dan peralihan geometri adalah tempat kebanyakan kegagalan pemasangan berlaku. Pada sambungan papan-ke-papan dalam sistem papan penutup kalis api, celah mesti diisi dan dilekatkan dengan sebatian dan pita sambungan berkadar api untuk mengelakkan haba daripada memintas lapisan penebat melalui sambungan. Pada penembusan melalui penutup atas — penembusan paip melalui dek bumbung, penembusan kabel melalui penutup pelindung — produk henti api yang dinilai untuk konfigurasi penembusan khusus mesti dipasang untuk mengekalkan rintangan api pemasangan. Pada peralihan antara elemen struktur atau jenis bahan yang berbeza, kalis api mesti diperincikan untuk mengekalkan kesinambungan haba tanpa mewujudkan jambatan haba atau jurang dalam liputan.
Bahan kalis api penutup atas yang digunakan — terutamanya SFRM bersimen dan beberapa lapisan intumescent — memerlukan perlindungan daripada kerosakan fizikal dan pendedahan alam sekitar selepas penggunaan. Bahan bersimen terdedah kepada kerosakan hentaman, ketepuan air, dan degradasi beku-cair dalam keadaan terdedah. Di mana kalis api boleh diakses atau tertakluk kepada kesan, lapisan penutup keras atau lapisan papan penutup memberikan perlindungan mekanikal tanpa menjejaskan prestasi kebakaran. Salutan intumescent dalam persekitaran luaran atau sangat lembap memerlukan sistem overcoat yang serasi — ditentukan oleh pengilang — untuk melindungi lapisan intumescent daripada penyerapan lembapan yang boleh menyebabkan pengembangan pramatang atau kehilangan lekatan sebelum keadaan kebakaran dicapai.
Kalis api ialah perlindungan pasif — ia tidak aktif sehingga kebakaran berlaku, pada ketika itu ia mesti berfungsi dengan pasti. Tidak seperti sistem aktif seperti penyiram atau penggera, kalis api tidak memberikan petunjuk operasi kemerosotan. Program pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah satu-satunya mekanisme untuk memastikan sistem yang dipasang mengekalkan prestasi dinilainya sepanjang hayat bangunan atau kemudahan.
Tiada bahan atau sistem kalis api tunggal yang optimum untuk semua aplikasi penutup atas. Keputusan pemilihan memerlukan mengimbangi keperluan prestasi rintangan api terhadap keadaan pendedahan alam sekitar, jenis substrat, keperluan estetik, kekangan pemasangan dan kos sepanjang hayat. Senarai semak berikut merangkumi pembolehubah keputusan utama untuk mana-mana spesifikasi kalis api penutup atas.
Applet
Pusat Panggilan:
Tel:+86-0512-63263955
Email :[email protected]
Hak Cipta © Goode EIS (Suzhou) Corp LTD
Bahan dan Bahagian Komposit Penebat untuk Industri Tenaga Bersih

cn